在航空航天、新一代信息技术、生物医疗及精密仪器等高精尖领域，超快激光凭借其极短脉冲宽度（飞秒至皮秒级）和超高峰值功率，可在不产生明显热损伤的前提下实现材料的“冷加工”，特别适用于脆性材料、复合材料及难加工金属的精细雕刻与三维成型。多轴联动技术的引入，则赋予激光束在空间中灵活扫描与动态聚焦的能力，显著提升了加工自由度与几何适应性，使得复杂曲面、异形微结构的一体化高效加工成为可能。

近日，浙江省激光智能装备技术创新中心（浙江摩克激光智能装备有限公司）自主立项研发的多轴联动超快激光精密加工技术概念验证平台完成软硬件联调，正式进入工艺验证阶段，接受用户委托测试打样服务。首发即投产，该平台已迅速完成首个客户订单签订，展示出极佳的应用市场潜力！

  多轴联动超快激光精密加工技术概念验证平台对我国高端制造技术的自主可控与产业升级具有重大战略意义。当前，在超快激光精密加工技术科研院所和工业应用领域，高端的多功能激光加工头、精密运动平台及智能控制系统仍普遍依赖进口。

  中心立项多轴联动超快激光精密加工技术概念验证平台，自主设计研发集成柔性光路切换与智能焦点调控的多功能激光微纳加工头及工艺规划控制系统软件，遵循“功能-模块-集成”的系统工程思想，大幅提高了应用场景与加工范围可拓展性。研发过程中，申请了11件发明专利，已授权8件，为该平台开展新技术新装备衍生开发与市场推广提供了知识产权支撑。

  运动平台由XYZ三个直线轴与BC两个旋转轴组成，赋予了灵活加工曲面工件的能力；集成了3D振镜与聚焦物镜，不仅能实现动态聚焦及快速扫描加工效果，同时兼顾聚焦直写高精度加工的优点；配置了激光测距仪、探针、同轴CCD相机、监控摄像头、温湿度传感器等辅助器件，为设备的实现高精度加工与健康运行奠定了坚实的基础。

  全新开发的多轴联动超快激光精密加工工艺规划控制系统软件具备由五轴联动加工路径计算、RTCP刀尖跟随算法、五轴正逆向运动学算法解算等核心功能，可以实现五轴机床的数控代码解析及仿真验证，并将光机联动刀位文件转化为光机联动数控加工代码。

部分发明专利证书

 多轴联动超快激光精密加工机床市场前景广阔，2024年中国市场规模超过120亿元，全球规模约31亿美元，预计2030年全球市场将增至300亿美元。在硬脆材料、半导体晶圆等实现微米至纳米级精密加工，满足折叠屏、OLED面板、动力电池精密结构件、航空航天高端部件等新兴领域对微纳制造的需求。预期2026-2030年市场渗透率将显著提升，成为高端制造业智能化、绿色化转型的核心支撑技术。